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9月17日,能容纳五六百人的华南理工大学国际会议厅座无虚席。国内橡胶行业的老领导、老专家、工作在第一线的企业技术人员和管理者、科研工作者齐聚一堂,共同纪念中国橡胶工业百年华诞,共话新百年新机遇,共谋如何在传承中发展、在发展中创新。
1915年广东兄弟橡胶公司在广州成立,标志着中国橡胶工业开端。百年后,中国已成为名副其实的全球第一橡胶大国,耗胶量及轮胎等主要橡胶制品产量多年稳居世界榜首。在全球轮胎75强中出现了34家中国企业的身影,全球非轮胎橡胶制品50强排行榜上也有2家中国企业上榜,全球橡胶机械排行榜榜首位置更是在今年首次出现了中国企业的名字——软控股份。
回首百年历史,原化学工业部副部长李士忠动情地说,作为曾经的橡胶行业小兵,在过去的几十年中,他和同仁们从未停歇过追梦的脚步。历经坎坷,现在的橡胶制品已经渗透到工业、农业、交通运输、国防军工、航天航空航海、医疗卫生等各个领域,数以万计的橡胶制品在国计民生中正在发挥着不可替代的作用,对此他备感欣慰。
中国石化联合会三届理事会会长李勇武表示,作为石油和化学工业的重要支柱,百年间,橡胶工业从几乎空白发展到主要产品产量均居世界前列,书写了一部百年创新史。已经百岁的中国橡胶行业,并不是步履蹒跚的老者,而是正在迎难而上的青年,我们完全有理由相信,在建党一百年的时候,中国一定会进入世界橡胶强国行列。
中国橡胶工业发展的见证者、原化学工业部橡胶司副司长于清溪告诉记者,走过百年的中国橡胶行业,铸就了“艰苦创业、奋发图强;坚忍不拔、越挫越勇;拼搏进取、追求创新;不畏艰险、勇往直前;注重合作,大力协同”五种精神。在这五种精神的引领下,今后5~10年橡胶行业将向着建设橡胶强国的梦想不断前行。
面对新常态和新挑战,通过完善轮胎试验场等实验手段,通过理论创新和工业化实践,借力“一带一路”等国家战略带来的历史机遇,变量的提升为质的突破,从价值链的中低端走向中高端,这既是十届全国人大常委会副委员长、原化学工业部部长顾秀莲等老一辈化工人提出的殷切希望,也是双钱股份、风神轮胎、山东玲珑等企业表达出的奋斗决心。
会议由中国化工学会橡胶专委会、华南理工大学、北京化工大学、青岛科技大学、广东省化工学会橡胶专委会主办。

       中国海关总署公布的数据显示,2015年7月天然及合成橡胶(包括胶乳)进口量为42万吨,较6月的33万吨增长27%。1~7月份累计橡胶进口量共计236万吨,同比减少3.7%。

  7月天然橡胶进口量为26.76万吨,环比大增73%,同比也大增70%;1~7月天然橡胶累计进口量为139.63万吨,同比降11.5%。

  7月合成橡胶进口15.27万吨,环比降11.5%,同比增27%;1~7月合成橡胶累计进口量为96.55万吨,同比增10%。

我公司全面推进ISO/TS16946质量体系及ISO14001环境体系管理

 

      为了适应市场发展的需要,我公司在2004年通过了ISO9001 2000版的质量体系认证,并于2005年10月开始逐步建立ISO/TS16949质量体系,并决定从2006年8月开始,全面推进并实行按照ISO/TS16949体系模式的过程管理。同时,本公司提倡建设环保型工厂,为了在环境保护上作出应有的贡献,我公司于本月开始推进并贯彻实行ISO14001环境体系。
     
      希望全公司员工群策群力,共同推进ISO/TS16949质量体系与ISO14001环境体系,为建设一个强大的充满活力的瑞普贡献自己的力量。

关于质量人员的几个基本术语的培训

 

、什么叫管理者代表?

   

“管理者代表”这一职位名称是ISO9000标准的专用名词,它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定,管理者代表,除了其原有职责外还具有如下四个职责和权限(参照ISO/DIS 9001标准):   

确保质量管理体系得到建立和保持;

向最高管理者报告管理的绩效,包括改进的需求;    

在整个组织内促进“以客户为中心”意识的形成;

此外,管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。    

企业选择的管理者代表应该具备以下几点能力:

沟通能力:能够把最高管理者的决策向下传达,及时把员工的意见向领导者反映。能够和各级部门进行良好的沟通,同时友能够和外单位进行良好的合作,包括:咨询机构、外协单位、以及客户单位等。

管理能力:管理者代表要求熟悉企业的管理流程,可以指导内审员工作,熟悉ISO9000管理标准的思想。

实施能力:管理者代表能够组织内审员对全公司进行内审,能够指导内审员对供应商进行外审。  

 

二、什么叫内审员?

   

内审员全称叫内部质量审核员,通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000标准的要求,凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核,内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以,凡是推行ISO9000的组织,通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。

内审员的职责包括:

在咨询师的指导下进行管理文件编写和修改的工作。

进行企业内部审核,检查企业的质量体系运行情况,对运行有问题的部门指导更改。

对供应商(外协厂家)进行第二方审核,检查供应商的管理能否达到公司的要求。

协作认证公司的审核人员对公司进行外审。

熟悉ISO9000标准,能够编写和修改文件,能独立进行审核活动

 

三、什么是QA(质量工程师)

   

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意思是品质保证,其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员。   

 

四、什么叫QC人员?

   

QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。 

 

五、什么是实习审核员?

 

国家注册实习审核员是国家认可的质量管理资格,要成为国家注册实习审核员必须有以下条件:

学历要求:中专学历的人员要有四年以上与质量相关的工作经验,要有两年以上质量管理经验。

要参加两次国家实习注册审核员预备知识班的学习,参加一次考试。在完全合格才能够获得实习审核员资格。

具备实习审核员的人员可以从事以下工作:

从事ISO9000管理体系的审核工作,对企业进行到厂审核,包括符合性审核和验证审核。

可以从事咨询等相关的工作。

 

六、什么是注册审核员?

 

实习审核员在有足够的经历(20个工作日的现场审核经历),可以申请转为注册审核员,经过笔试和面试如果通过就可以获得注册审核员的资格。

质量工具 || FMEA和控制计划的应用


 

一、关于DFMEA

1. 一个产品通常由“零部件”、“子系统”构成“系统”。完整的DFMEA应把产品充分拆解 (“方框图”是一种好方法) ,以设计责任为单位,确定分析责任。一般对某一“系统”/“子系统”/“零部件”,都会有两个层面的分析,如:当顾客只负责设计“系统”,子系统由供应商负责设计时,顾客在对“系统”进行分析时要考虑“子系统”选型是否恰当,供应商则应对其“子系统”继续拆解,必须绘制子系统结构图,分析构成子系统的所有零部件可能的失效模式,找到所有“零部件”的结构、尺寸、材料问题。所以,一个产品的DFMEA将在整个供应链中进行全部的分析。

2. 对于“系统”的DFMEA,失效模式是“系统”的功能失效,失效原因是某个“子系统”的设计考虑不周;某一“子系统”的功能失效,是由于某一“零部件”设计考虑不周;某一“零部件”功能失效,是这个“零部件”的结构、材料、尺寸的设计考虑不周。基于这种层层分解,需要将系统、子系统、零部件的DFMEA分开做,这也是为什么DFMEA的表格左上方分别列出了这三项。

3. 在对“系统”分析时,失效模式是“系统”的功能失效;失效原因是“子系统”设计考虑不周;而在对“子系统”分析时失效模式是“子系统”功能失效,失效原因是“零部件”设计考虑不周。所以对同一产品,不同层级的分析,有可能对上一层级是失效原因,对下一层级是失效模式。

4. DFMEA中,从果至因的关系为:失效影响→失效模式→失效机理→失效原因。若“制动失灵”作为失效模式的话,依次“从踏板到刹车片没有力的传送”、“机械连结断裂”、“防腐保护不充分”、“防腐漆厚度不够”就不止二级原因了,若用5WHY分析,还有可能更多层级的原因,所以不管有多少个层级的原因、如何表达,只要“失效原因”栏表达的是要解决的设计问题即可,也就是“失效原因”与“采取的措施”能对应上。

 

二、关于PFMEA

1 如同做DFMEA分析前要做“方框图”,PFMEA的输入是“过程流程图”。“过程流程图”不同于“工艺路线”的是流程图上还有检验、转运、储存等环节,是因为除加工会产生不合格品外,在上述三个环节也有可能放过、产生不合格品,所以过程控制除控制加工过程外,也应控制所有可能产生不合格品的过程。而很多公司的PFMEA只对加工、检验过程进行分析,没有对物流过程进行分析。

2. 某公司有三个生产车间,铸造、机加和装配,每个车间做的“过程流程图”都写到“产品入库”,其实产品入了车间的库房,但入库后的产品在车间之间的转运如何控制没有表达。完整的“过程流程图”应包括从原料入厂到成品出厂的所有可能影响产品质量的过程

3PFMEA是对过程进行分析,加工过程的输出是产品,输入是人、机、料、法、环。对某一过程进行分析,有可能“失效模式”是产品不合格,其“失效原因”是人、机、料、法、环在设计时考虑不周或有问题。

4. 在分析“检验”过程时,过程的输出不是被检验的特性,而是不能有错、漏检;过程的输入是检验员的能力、检测设备的能力、检验方案是否合理,而很多公司没有把这些过程的输入考虑进去。

 

三、关于控制计划

1“控制计划”是说明性文件,主要用来向客户介绍本组织是如何对过程进行控制的。“控制计划”要表达的是顾客关注的项目,“控制计划”的详略程度取决于顾客的关注程度。因为用“控制计划”向客户做了承诺,所以自己或顾客二方审核,用“控制计划”在现场核对、检查是一种很有效的方法。而“工艺文件”或“作业指导书”是操作性文件,对于操作要求它规定得比“控制计划”要细得多。“作业指导书”的详略程度取决于操作者出问题的风险。

2. 很多公司的控制计划只表达了对“产品特性”的控制,没有或很少有对“过程特性”的控制。对“产品特性”的控制基本上是检验、统计过程控制、防错等;对“过程特性”的控制应该是对人、机、料、法、环的维护和监控,如工装、模具的定期维护、参数测量、过程防错等。对每一个过程都应该有“产品特性”和“过程特性”如何控制的表述。一个过程可能会同时产生多个“产品特性”,选其最主要的特性表述即可。